Pompanın yağlanması ve bakımı hakkında özet

1〠Yağlama mekanizması
Yağlama, iki sürtünme yüzeyi arasında bir yağlayıcı film oluşturan, göreceli olarak hareket eden iki sürtünme yüzeyi arasına yağlayıcı eklemektir. Doğrudan temas eden kuru sürtünme yüzeyi ayrılır ve kuru sürtünme, sürtünmeyi azaltmak, aşınmayı azaltmak ve mekanik ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için yağlayıcı molekülleri arasındaki sürtünme haline gelir.

1. Yağlama

(1) Sürtünme yüzeyleri arasındaki yağlama kontrol edildikten sonra, sürtünme yüzeyleri arasındaki sürtünme katsayısı ve sürtünme direnci, sürtünme yüzeyleri arasındaki yağlama durumundan farklıdır, çünkü yağlayıcı iki sürtünme yüzeyi arasındadır ve iki sürtünme yüzeyi ayrılır, bu da kuru sürtünme yapar. yağlayıcı moleküller arasında sürtünme olur.

(2) aşınma yağlamasının azaltılmasının aşınmayı azaltabilmesinin nedeni, yağlamanın sürtünmeyi azaltabilmesi, sürtünmeyi minimuma indirebilmesi ve metal yüzeyin alttan kesme kaynağı ve yırtılma aşınmasını önleyebilmesidir. Ayrıca sıvı yağlayıcının temizleme etkisi, temizleme makinesinin sürtünme yüzeyindeki toz, metal aşındırıcı ve diğer yabancı maddeler için de etkilidir ve aşınmayı önleme etkisi de oldukça etkilidir.

(3) Soğutma makine ve ekipmanlarının çalışması sırasında, her bir sürtünme yüzeyinde sürtünmeyi aşmak için çalışma yapılmalı ve sürtünmeyi aşmak için harcanan tüm iş ısıya dönüşmüştür. Sonuç olarak, sürtünme yüzeyinin sıcaklığı yükselir, metal termal deformasyonunun metalin erime noktasına ulaşmasına neden olur ve sürtünme yüzeyinin yapışmasına neden olur. Yağlayıcı iyi bir ısı emicidir, dağıtmak için soğutma yüzeyine zamanında ısı getirebilir.

(4) çeşitli makinelerin sürtünme yüzeyinin paslanmasını önlemek için, pas ve korozyona neden olan hava, su damlası, su buharı, aşındırıcı gaz ve sıvı, toz, oksit vb. ve metal yüzeye zarar verir. (wechat'e dikkat etmenizi rica ederiz: Pompa çemberi) Sürtünme yüzeyinde yağlayıcı kaplandığında, bunun neden olduğu korozyonu önleyebilir.

(5) lipidler gibi sızdırmazlık işlevi, yalnızca yağlayıcı kaybını önleyemeyen, aynı zamanda su safsızlıklarının izinsiz girmesini önleyen kendi kendine sızdırmazlık işlevine sahiptir. Kompresördeki silindir ve piston yüksek sızdırmazlık durumuna sahiptir ve ayrıca yağ işlevine sahiptir. Hidrolik şanzıman için kullanılan hidrolik yağın da sızdırmazlık özelliği vardır.

(6) hidrolik şanzıman gibi aktarma gücü

(7) otomobilin (motosikletin) titreşim emicisi, yağ tarafından titreşim emilimi için kullanılır. Piston, kapalı sıvı silindirinde yukarı ve aşağı hareket eder. Silindir içindeki yağ, pistonun hareket yönünün tersine hareket eder ve bir uçtan diğer uca akar. Vücudun titreşimi, sıvının sürtünmesi ile dağılır.

2. Ekipman yağlamanın önemi

Ekipman, kurumsal üretimin kilit faktörlerinden biridir. Ekipmanın teknik açıdan iyi durumda olması için, kullanım sırasında ekipmanın bakımına özen gösterilmesi, yağlamanın makul ve kusursuz olması gerekir. Ancak bu şekilde sürtünme kontrol edilebilir, aşınma azaltılabilir, şanzıman mekanizmasındaki enerji tüketimi azaltılabilir, ekipman ömrü uzatılabilir, ekipman hasar ve arızaları azaltılabilir ve bakım maliyeti düşürülebilir. Bu nedenle ekipman yağlama, enerji, malzeme ve insan gücü tasarrufu, mekanik ürünlerin kalitesini, güvenilirliğini, ömrünü ve güvenliğini iyileştirme ve daha fazla malzeme zenginliği yaratma ile doğrudan ilişkilidir.

Bir istatistiğe göre, dünya enerjisinin 1/3'ünden fazlası mekanik enerji iletimi sürecinde çeşitli şekillerde sürtünme kaybıdır.

3. Ekipman temizliği ve yağ değişiminin nedeni

Yağlama yağı (gres), kullanım, karıştırma ve mekanik kesme sırasında mekanik sürtünme ile ısıtılır ve hava, su buharı, toz, metal parçacıklar vb. gibi çevredeki ortamın etkisi, yavaş yavaş oksitlenmesini ve bozulmasını sağlar. performansı azaltan sakız, asfalten ve asit maddeler kullanılamaz. Sürekli kullanılırsa, parçaları aşındırır, yağ sistemini bloke eder ve çok sayıda aşındırıcı partikülü tekrar sürtünme yüzeyine getirerek oluk araştırma yaralanmasına neden olur. Bu yüzden yağ değişim döngüsü yapmak gereklidir.